硅鐵粉在冶煉時(shí)，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)爐體熔料的解剖，及爐膛不同深度的溫度估測(cè)，可以將硅鐵粉冶煉時(shí)爐內(nèi)分為多個(gè)區(qū)域，下面我們就來(lái)了解下預(yù)熱區(qū)的工作情況。

   在爐料最上層，其厚度隨爐子容量大小和集中加料后的時(shí)間長(zhǎng)短而變化，一般約為150～400mm。該區(qū)域爐料一方面受上升的高溫氣流加熱，另一方面被電極傳導(dǎo)熱及爐料中分電路電流產(chǎn)生的電阻熱預(yù)熱，爐料溫度達(dá)773-1575K。此區(qū)域的爐料水分被蒸發(fā)，硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，硅石產(chǎn)生裂縫或炸裂，爐料透氣性變壞，對(duì)大爐子影響更大，因此要求硅石有一定的抗爆性。

   在透氣性良好的條件下，排氣均勻，爐氣中SiO、Si蒸氣會(huì)被焦炭吸附，進(jìn)行反應(yīng)生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉，滴下進(jìn)入熔池。如果該區(qū)料層薄或料層透氣性差，溫度又過(guò)高，爐氣中的SiO、Si等不能被爐料吸附，將穿過(guò)料層逸出，增加硅的損失。另外，高溫的爐氣未經(jīng)充分熱交換沖出料層，增加熱損失。